陶瓷材料的特别属性，限制了陶瓷的成型、烧结及后加工的想象力，所以君只见木雕龙飞凤舞栩栩如生，陶瓷的复杂起来也就是个唐三彩的笨拙水平，对于普通陶瓷是的，对于特种陶瓷来说更是，更精细的原料，更高的烧结温度，烧结后更加坚硬的外壳，还有点类似玻璃心的脆弱，让特陶产品的形状设计及定制一点也不自由。
如果能打破魔咒，让特陶的形状设计更加的自由，相信能让特陶产品的应用更加广泛。当然陶瓷3D打印是一个实现设计自由的最佳选项，然而3D打印的方式虽然在小批量不那么大尺寸的定制产品上有着天然的优势，但是对于工业化的巨大数量级产量需求而言，3D打印也只能说自己的速度是心有余而力不足了。
为了开发特种陶瓷的潜力，人们开发了各种工艺路线，来匹配不同的应用场合对产品的需求，而基于粉末注射成型原理的CIM路线，可解决复杂形状高性能高精密度的陶瓷元件的大批量生产难题，具有广泛的材料选择范围及高设计自由度的特点。理论上，所有的陶瓷粉体都可以通过注射成型工艺成型。注射成型工艺具有加工余量小、原料利用率高，表面质量优良的特性，且具有可重复性和一致质量的优点。
陶瓷注射成型使得制造复杂的几何形状在商业上可行，例如垂直孔，精密螺纹等陶瓷零件，这些特征以前使用其他传统生产技术太困难或昂贵。通过CIM技术，可以经济快速低之制备具有耐磨性和耐腐蚀性，优异的硬度，较高的机械强度和热稳定性的陶瓷材料。目前通过CIM生成的陶瓷部件在医疗器械，牙齿矫正，汽车，电子消费品、电子工业等领域都有很好应用案例。
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