陶瓷注射成型的制造过程主要包括四个环节 当前位置: 网站首页 > 新闻资讯 > 企业动态

(1)注射喂料的制备:将合适的有机载体与陶瓷粉末在一定温度下混炼、干燥、造粒,得到注射用喂料;

(2)注射成型:混炼后的注射混合料于注射成型机内被加热转变为粘稠性熔体,在一定的温度和压力下高速注入金属模具内,冷却固化为所需形状的坯体,然后脱模;

(3)脱脂:通过加热或其它物理化学方法,将注射成型坯体内的有机物排除;

(4)烧结:将脱脂后的陶瓷素坯在高温下致密化烧结,获得所需外观形状、尺寸精度和显微结构的致密陶瓷部件。

优点:

(1)可近净成型各种几何形状复杂及有特殊要求的小型陶瓷零部件,使烧结后的陶瓷产品无需进行机加工或少加工,从而减少昂贵的陶瓷加工成本。

(2)机械化和自动化程度高,成形周期短,仅为浇注、热压成形时间的几十分之一至几百分之一,坯件的强度高,可自动化生产,生产过程中的管理和控制也很方便,适宜大批量生产。

(3)由于粘结剂有较好的流动性,注射成形坯件的致密度相当均匀。

(4)由于粉末和粘结剂的混合很均匀,粉末之间的间隙很小,烧结过程中的收缩特性基本一致,所以制备各部位密度均匀,几何尺寸精度及表面光洁度高。

缺点:一次性设备投资与加工成本高,仅适合于大批量生产采用。

应用:这种技术对尺寸精度高、形状复杂的陶瓷制品的大批量生产最有优势。目前,陶瓷注射成型已广泛用于各种陶瓷粉料和各种工程陶瓷制品的成型。通过该工艺制备的各种精密陶瓷零部件,已用于航空、汽车、机械、能源、光通讯、生命医学等领域。

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