随着时代的发展，MIM在生活中应用越来越广泛，MIM也渐渐给人们所认识，那么，到底什么是MIM呢？它的应用又是什么呢？是怎么做出来的的？下面，让我们一起学习一下。什么是MIM。
MIM又叫金属粉末成型技术。金属注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。
MIM还允许设计者拾取材料性质，例如强度，硬度和耐腐蚀性。“此外，这个过程消除了担心，如可加工性和焊接性问题，”斯塔基说。“MIM可以建立含有小，精确的功能复杂的高耐受性的部分，设计师经常看压铸复杂的形状和高生产率。然而，压铸通常限于低温合金如镁和铝的合金。 MIM提供了更好的材料特性没有机械加工或铸造和机械加工，然后为代价“。
那么MIM的应用与发展前景如何呢？
行业发展概况
（1）MIM 工艺应用领域广泛，全球市场规模可观
MIM 技术工艺与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异、批量化程度高等特点。在全球范围内，MIM 工艺也已经广泛应用于汽车、电子产品、医疗器械、消费品等诸多领域。然而，世界各地 MIM 应用结构具有明显差异：MIM 工艺在亚洲市场主要用于电子产品行业，在北美市场主要用于医疗器械等领域，在欧洲则更加偏重于汽车与消费品行业。
（2）国内技术进步显著，市场成长快速
我国 MIM 技术的实验室研究开始于 20 世纪 80 年代末期，但受限于资金缺乏、国外技术保密严格，很长一段时间没有取得突破性进展。一直到九五期间，MIM 技术的研究才首次被列入中国有色金属工业总公司高技术计划。
（1）喂料制备自主化
喂料是指将粉末和粘结剂在一定的温度下按照一定的比例进行均匀混合，以得到适合用于注射成形的粉末和粘结剂混合物。均匀喂料的制备是获取高精度粉末注射成形产品的关键。如果喂料混合不均匀，将在脱脂过程中产生变形以及烧结收缩不均匀等缺陷，从而增加最终烧结体的尺寸偏差。喂料的制备情况对 MIM产品的精度起到了决定性作用。
（2）制程一体化
随着消费电子、汽车制造及医疗器械等领域对 MIM 产品需求的不断增加，客户对 MIM 产品的质量要求更加严格，尤其是下游市场中的国内外知名客户，对产品的质量尤为重视。
为更好地控制产品质量、降低产品延时交付的风险，同时在一定程度上降低产品的综合成本，行业内企业逐步将表面处理工序纳入自身的业务制程范围，从而实现 MIM产品从喂料制备到表面处理的制程一体化发展。
那么，MIM发展前景那么好，它有什么优势呢？
行业发展趋势
MIM具备以下两个大的优势
可像塑料零件一样来设计
1金属零件可藉由注射成形获得，因此金属零件可以像塑料零件一样来设计
2塑胶注射已超过百年的技术优势，现今更有模具仿真软件分析的优势
3塑胶注射可快速复制零件，是生产效率极高的近净形（Near net shape）制程
4注射成形减少材料的浪费
5塑料注射机设备购入/启动，均快过其他金属加工设备
6塑料注射成形技术人才众多，转业到MIM快速
金属粉末注射成型是一个整合制造技术
1现代化生产与管理优势工法—减少零件数量与材质可替换
2带动上游粉末制造业的出路—粉末分级供应
3带动本体产业内需—标准化的喂料与设备
4带动下游产业的成长—整合技术以及产业链生命
5庞大金属加工产销链生生不息
MIM可以实现多零部件一体化
MIM 工艺在制备几何形状复杂、组织结构均匀、性能优异的近净成形零部件方面具有独特的优势，它可以实现不同材料零部件一体化制造，具有材料适应性广、自动化程度高、批量化程度高等特点。目前，MIM 工艺已成为国际粉末冶金领域发展迅速、富有前景的一种新型“近净成形”技术，在国际上被誉为“当今最热门的零部件成形技术”。所以，我相信MIM在未来，一定会前途无量。让我们一起来见证MIM中国MIM的崛起。东莞昶丰，中国MIM行业界密炼机的领导者，研发出来的密炼机，为MIM行业做贡献。想要了解更多的MIM行情信息，请关注本网站。也可电话咨询或微信联系。13827286931.欧阳。