pvc药用片生产工艺主要有压延法和挤出法。片材厚度是通过调节pvc片材压延机辊筒间隙来实现的。压延法工艺流程如下：PVC树脂和助剂按配比加入高速搅拌釜中捏和，待温度升至100-120℃后卸冷入冷却搅拌釜中，冷却至50-80℃后卸入予混料中间槽，予混料经挤出机在120-180℃温度下予塑化成融熔胶块，再在二辊炼塑机上进一步塑化，完全塑化的融熔胶块通过带工输送机加入压延机成型，成型温度为190-210℃，引离辊将成型的片材从压延机最后一只辊筒剥离，片材再经冷却、收卷后，用分切机裁切成各种不同规格的产品。
pvc片材压延机助力PVC药用片生产
PVC/PE复合片的生产工艺是干式复合。胶粘剂配制：将主剂、固化剂和溶剂按配比加入不锈钢桶中用搅拌机混合均匀，然后加入到涂布头胶槽中。PVC硬片放卷后通过电晕处理机调整表面张力，在涂布头上涂上胶粘剂后，进入热风烘道将胶粘剂中所含溶剂烘干;PE膜放卷后通过电晕处理机调整表面张力，与涂布了胶粘剂的PVC硬片复合后冷却，收卷。复合好的料卷在50-60℃温度下熟化3-4天后，用分切机裁切成各种不同规格的产品。
PVC/PVDC复合片的生产工艺是逆向凹版涂布。胶粘剂配制：将主剂、固化剂和溶剂按配比加入不锈钢桶中用搅拌机混合均匀，然后加入到涂布头胶槽中。PVC乳液配制：在PVDC乳液中加入润滑剂助剂搅拌后加入PVDC中间槽，用泵打入PVDC涂布头。PVC硬片放卷后通过电晕处理机调整表面张力，在涂布头上涂上胶粘剂后，进入热风烘道将胶粘剂中所含溶剂烘干，再经过PVDC布辊涂上PVDC后，进入热风烘道将PVDC中所含水分烘干，冷却后收卷，然后再多次涂布PVDC至达到要求的PVDC涂布量。涂布好的料卷在50-60℃温度下熟化3-4天后，用分切机裁切成各种不同规格的产品。
PVC/PE/PVDC复合片的生产工艺其实是以上两个工艺的合成。由于PVC药用片和PVC系列药用复合片属于直接接触药品非洗即用的药包材，因此上述工艺过程必须在与药厂相同的净环境条件下生产。国家药品监督管理局在2000年发布了21号令《直接接触药品的包装材料生产管理规范(药包材GMP)》，对此有明确规定，因此药用包装材料生产厂在硬件和软件上都要达到GMP的要求，这样才能保证产品质量，同时工艺质量管理的水平也直接影响到PVC药用片品质的稳定性，因此药厂在确定使用包材前，必须到包材厂全方位的审核和确认。
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