1、聚合物的组成及形态
目前乙丙橡胶产品中，大都制成松散块状，以便于在密炼机中快速分散。特别需注意那些高乙烯含量的乙丙橡胶品级，由于可能存在部分结晶，混炼过程中会形成难以分散的胶团；还有门尼粘度极高的生胶品级，均易制成易碎的块状或颗粒状，或在混炼前生胶预热，再投入密炼机进行混炼。当采用密炼机高温（130度以上）混炼乙丙橡胶，由可能产生炭黑焦烧问题，这种情况多见于ENB型胶料混炼，即使不加入硫化剂的母炼胶也可能发生。这是由于聚合物中含有的不饱和双键结构较多，在高温混炼或挤出时与炭黑表面的一些活性基团产生反应形成凝胶（或成为结合凝胶）聚集体所致。发生炭黑焦烧的表观特征通常是，混炼后期功率曲线在峰值上居高不下，排料后的混炼胶料如同焦烧了一样，无法薄通展开。解决办法：密炼机转子转速不应设置太高，以使胶温缓慢上升；加强密炼机冷却；在母炼胶中加入0.3份硫磺，这样对焦烧现象具有较好的预防作用。
2、填料与油料的类型及用量
在乙丙橡胶中，高结构细粒子炭黑（如高耐磨）较难分散，且混炼中生热较大。而低结构粗粒子传统炭黑（如快压出、半补强等）不仅填充量大，生热较小，而且混炼中容易分散。
乙丙橡胶常采用的加工油（操作油）为石油系操作油，如石蜡油、环烷油及芳烃油等，这些油品与乙丙橡胶相容性好不易喷出，因而可以大量填充。随着填料量增大，一般操作油用量也应增大。填料与油类的类型及用量应选择适当，否则会影响乙丙橡胶的相容性及混炼过程中的剪切力不足和温度上升缓慢。
3、硫化体系
在密炼机上加入硫化剂应低于其安全操作温度（一般指在20分钟内未出现焦烧现象的温度）。常用硫磺、促进剂的安全操作温度约为110度。
4、加工助剂
由于乙丙橡胶具有较高的填充量，因此加入一些加工助剂可以改善混炼操作，加快填料及其它配合剂的分散，缩短混炼周期。但用量不宜过大，以免在混炼中变成不相容物质，造成制品表面喷霜或其他加工问题。