密炼机混炼的工艺方法
混炼在密炼室中进行。按加料顺序和混炼方法先后将胶料和配合剂从装料口加入，经上顶栓加压，压入混炼室中，进行混炼。混炼完毕后，开放下顶栓，将胶料排至压片机加硫磺（如采用二段混炼，则压片后须经冷却停放）。
⑴ 一段混炼法 从加料、混合、到下片冷却一次完成。
⑵ 二段混炼法 具体操作方法有三种：其一是合并二段混炼，这种方法在合成橡胶或与天然橡胶并用的胶料普遍使用，先用密炼机将天然橡胶与合成橡胶压合成均一的整体，然后按一定的加料顺序使配合剂分散均匀，最后排到压片机上进行薄通或翻转（不加硫磺和超促进剂），下片后冷却停放。第二段是把停放冷透的胶料重新在密炼机中进行补充加工，排料至压片机上适当降温后加硫磺和超促进剂；其二是混炼胶并用二段混炼法，这种方法是将天然橡胶及合成橡胶先单独制成母炼胶，然后按配方中天然橡胶与合成橡胶的比例在密炼机中充分混合，最后加入硫磺和超促进剂等；其三是炭黑母炼胶二段混炼法，这种方法是将用量大、难混的炭黑先在密炼机中制成母炼胶，经冷却停放（停放时间一般为4—8h），在于密炼机中和其它配合剂进行第二段混炼，这种方法特别适合于快速密炼机混炼。
⑶ 逆辊法（或倒辊法）这一方法的加料顺序与常规方法相反。逆辊法的特点是充分利用装胶容积，减少混炼时间，即先把除硫磺、促进剂以外的其它配合剂全部装入密炼机，然后再投入生胶。其操作方法有如下两种：①先投填充剂和油，然后投入50﹪～70﹪生胶，混炼1．5min，投入剩余的生胶，共混数分钟后排出，此法适用于配合多量粗粒子炭黑和油的胶料；② 投入１／２由和所有配合剂，投入橡胶，混炼，然后再两分钟内分两至三次加入剩余的由，混炼，排胶，混炼时间比前一种方法操作时间长，此法适用于配合补强性炭黑和相应油类的胶料。
逆辊法的主要优点是改善分散，缩短混炼时间，适用于生胶挺性差和高炭黑高油配合胶料的混炼。生产中，逆辊法特别适用于大量添加补强填充剂的胶料的制备。采用此法时，第一次投入生胶量不能高于70﹪，否则电能消耗将急剧增加。
⑷ 引料法（或种子胶法）当橡胶与配合剂之间湿润性差，吃料困难时，可采用引料法。即先在密炼机中加入预混好点（硫磺未加）胶料1.5～2.0㎏，然后再投胶混炼。该法能提高吃粉速度，缩短混炼时间，并有利于提高胶料的均一性。