金属注射成形（MIM）是一种金属先进制造技术，融合了塑料注塑成形和粉末冶金两种传统工艺的优势。众多性能要求高的产品均使用 MIM，涉及电子、民生、汽配、医疗器械、军工、航天等行业。
MIM流程分为四个独特加工步骤（混炼造粒、成型、脱脂和烧结）来实现零部件的生产，针对产品特性决定是否需要进行表面处理。MIM的应用极其广泛，包括日常生活用品，诸如汽车、航空航天工业、军工业、手机、手表、医疗、家用器具、照相机及装有MIM零件的电动工具等。MIM技术可适用于任何能制成粉末的材料。
注射成型前段工艺混炼、造粒及其重要，混炼设备的好坏，能直接影响到后期成型、脱脂和烧结，对最终产品良品率起到决定性因素，密炼机是目前应用比较成熟的混炼设备，全称叫做“密闭式炼胶机”，原来是应用于塑胶等行业，将高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合。
因此，混炼金属，对密炼机的腔体材料要求很重要，腔体必须耐磨、抗腐蚀、传统的密炼机材料已经无法满足对混炼金属粉末的要求，金属粉末硬度高，传统的密炼机材料混炼过程中，表面涂层会脱落，污染物料同时，设备使用寿命也会大大减少。
针对以上问题，东莞市昶丰机械的工程研发团队研发出一款开合式密炼机，密炼机所有与物料接触的面都做超音速火焰喷涂处理，同时申请专利技术，经多家企业的多次试料对比，昶丰密炼机混炼效果可以和进口设备媲美。另外，昶丰还研发了钛合金粉体专用设备，以专业化的态度服务于客户。昶丰，已经成为国内金属、陶瓷混炼造粒行业的佼佼者，
昶丰公司有独立的实验室，可免费提供实验测试，体验不一样的混炼造粒效果，欢迎行业内有需要的朋友莅临昶丰参观指导