一、辊筒表面出现划痕的处理方法
1. 轻度划痕（深度＜0.1mm）：使用细粒度（800–1200目）金相砂纸蘸取机油，沿辊筒运转方向手工抛光，抛光后用干净抹布擦拭辊面，去除残留砂屑。
2. 中度划痕（深度0.1–0.3mm）：采用便携式研磨机配羊毛轮+研磨膏抛光，抛光后需检测辊面圆度，确保公差在工艺允许范围内。
3. 重度划痕（深度＞0.3mm）：需进行堆焊修复，修复后车削、研磨辊面，恢复原有粗糙度与尺寸精度，避免影响物料塑炼/混炼效果。
4. 预防措施：严控投料纯度，避免金属碎屑、砂石等硬质杂质进入辊筒；定期检查物料破碎、筛分环节的设备状态。
二、辊筒粘辊的解决方法
1. 工艺调整
- 降低辊筒温度：对于橡胶、塑料等热敏性物料，辊温过高易软化粘辊，可将前辊温度下调5–10℃，后辊温度下调3–5℃。
- 调整辊距与速比：适当调大辊距（初始辊距0.5–1mm），降低物料与辊面的接触压力；合理设置辊筒速比（常用1:1.2–1:1.5），增强物料的剥离效果。
2. 辊面处理
- 涂抹隔离剂：针对易粘物料，可在辊面均匀涂抹专用隔离剂（如硬脂酸锌、硅油乳液），注意用量不宜过多，避免影响物料性能。
- 清洁辊面：停机后用铜刮刀（禁用钢制刮刀，防止划伤辊面）刮除粘料，再用溶剂（如汽油、二甲苯）擦拭辊面，去除残留胶层或料层。
3. 物料调整
- 优化配方：在物料中适量添加脱模剂、润滑剂（如石蜡、硬脂酸），降低物料与金属辊面的附着力。
- 控制物料含水率：对于吸湿性强的物料，需提前干燥，含水率过高会加剧粘辊现象。
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