核心结论：密炼机的安全操作规程围绕 “开机前准备、运行中操作、停机后处理” 三大环节，覆盖设备检查、人员防护、应急处置等关键要点。
一、开机前安全准备
- 检查设备状态，确认转子、密炼室、密封件无损坏，润滑系统、液压系统、冷却系统正常供油 / 供水。
- 清理设备周边及密炼室内部，确保无杂物、工具残留，避免运行时发生卡滞或撞击。
- 穿戴合规防护用品，必须佩戴安全帽、耐高温手套、防护眼镜，禁止穿宽松衣物、戴首饰操作。
- 验证安全装置有效性，包括应急停机按钮、防护门联锁装置、过载保护装置是否灵敏可靠。
二、运行中安全操作
- 严格按规定加料顺序和量投料，禁止超容积、超负载加料，大块物料需破碎后再投入。
- 加料时站在安全区域，避免身体靠近密炼室开口处，禁止用手直接伸入室内扒料或清理。
- 实时监控设备运行参数，温度、压力、转速异常时立即降低负载或停机检查，禁止带病运行。
- 运行中禁止拆卸防护装置，禁止进行维修、清理等操作，如需处理异常必须先停机断电。
- 多人协作时需明确分工，统一指挥，避免同时操作导致误触发。
三、停机后安全处理
- 按正常流程停机，待转子完全静止、密炼室温度降至安全范围后，再进行卸料和清理。
- 清理设备时需断电并挂 “禁止合闸” 标识，使用专用工具清理，禁止用金属工具硬刮密炼室内壁。
- 关闭电源、气源、水源，整理现场物料和工具，确保设备及周边环境整洁。
- 记录设备运行情况，若发现故障或安全隐患，需及时上报并留存相关信息。
四、应急处置规范
- 发生卡料、异响、冒烟等紧急情况时，立即按下应急停机按钮，切断总电源。
- 若出现物料喷溅、火灾等危险，迅速撤离至安全区域，按预案使用灭火器材，同时上报负责人。
- 设备维修需由专业人员进行，维修前必须确认断电、泄压、降温，禁止非专业人员拆解设备。