1. 源头密闭隔离
- 为开炼机加装可开合式密闭罩，罩体覆盖辊筒、投料口、出料口等核心产尘/产烟区域，预留观察窗和操作口（配密封门），减少粉尘/烟气逸散；对于粉料投料环节，增设投料溜槽+密封投料阀，避免人工投料时的粉尘飞扬。
- 在辊筒两端轴承座、传动部位设置防尘密封套，防止粉料进入设备内部同时减少扬尘点。
2. 负压抽吸系统配置
- 在密闭罩顶部或侧部设置吸风口，风口位置对准产尘/产烟集中区（如投料口上方、辊筒间隙处），合理布局风口数量和风速（风速控制在2-4m/s，避免风速过高带走物料）。
- 配置专用引风机+风管，根据开炼机规格和产尘量计算风机风量，确保密闭罩内始终保持微负压状态，将粉尘/烟气强制抽离。
3. 末端净化处理
- 粉尘处理：抽吸的粉尘优先接入布袋除尘器，滤袋选用防静电、耐温材质（适配橡塑加工的高温粉尘），定期清灰（脉冲喷吹方式），收集的粉尘可回收回用；若粉尘黏性大，可前置旋风分离器进行预分离。
- 烟气处理：针对橡塑混炼产生的有机烟气，需在除尘后增加活性炭吸附塔或光氧催化净化器，对烟气中的VOCs进行降解吸附，达标后再通过烟囱排放；高浓度烟气可配套催化燃烧装置实现无害化处理。
4. 配套辅助措施
- 风管设计需避免死角和急转弯，防止粉尘在管内堆积堵塞；定期清理风管和除尘器内部积尘。
- 在操作区域设置局部除尘工作台，用于处理取样、物料裁切等环节产生的少量粉尘。