开炼机轴承过热或异响是常见故障，需要及时处理，否则容易导致轴承烧损、辊筒抱死等严重后果。下面给你一个实用的排查和处理思路。
一、轴承过热的处理
（1）先判断是否“真过热”
- 正常工作温度一般在 60℃ 以下，超过 70℃ 就需要注意，超过 80℃ 建议停机检查。
- 可以用红外测温仪测轴承座外圈温度，避免凭手感误判。
（2）常见原因与对应处理
1. 润滑不良或油脂不当
- 现象：温度持续升高，伴有轻微“沙沙”声。
- 处理：
- 停机，待温度下降后打开轴承座检查润滑脂量和状态。
- 油脂过少：补充同牌号润滑脂（一般为锂基脂或二硫化钼锂基脂）。
- 油脂变质、乳化或有金属粉末：彻底清洗后重新加注，加油量一般为轴承空间的 1/3–1/2。
- 避免混合不同品牌、不同类型润滑脂。
2. 轴承间隙过小或装配过紧
- 现象：刚开车或检修后就发热，温升快。
- 处理：
- 检查轴承与轴、轴承与轴承座的配合是否过盈过大。
- 检查轴承预紧是否过大，适当调整。
- 若已产生咬合痕迹，需更换轴承并重新装配。
3. 同轴度偏差或机架变形
- 现象：两端轴承温度不一致，一侧偏高。
- 处理：
- 检查机架、轴承座是否有裂纹、变形。
- 用百分表检测辊筒轴的同轴度和跳动，必要时重新刮研轴承座或调整机架。
4. 过载运行
- 现象：重载、长时间满负荷时发热明显。
- 处理：
- 降低投料量，避免超载。
- 检查辊距是否过小、物料是否过硬，适当调整工艺。
二、轴承异响的处理
（1）先区分异响类型
- 连续“嗡嗡”声：多为润滑不良或轻微磨损。
- 间断“咔咔”“咯噔”声：多为滚动体或滚道损伤。
- 尖锐“啸叫”：多为预紧过大或配合过紧。
（2）常见原因与处理
1. 润滑不良
- 现象：声音干涩、刺耳，温度上升。
- 处理：按前述方法检查并补加/更换润滑脂。
2. 轴承损坏
- 现象：有明显“咔咔”声，振动增大，温度偏高。
- 处理：
- 立即停机，拆检轴承。
- 如发现滚动体、内外圈有点蚀、剥落、裂纹，必须更换轴承。
- 更换时注意选用同型号、同精度等级的轴承，并检查轴颈和轴承座孔磨损情况。
3. 装配不良或同轴度差
- 现象：声音不均匀，随转速变化有周期性噪音。
- 处理：
- 检查轴承安装是否到位，是否有“咬轴”“卡圈”现象。
- 校正同轴度和跳动，必要时重新装配。
4. 密封件摩擦
- 现象：声音较尖锐但温度不一定很高。
- 处理：
- 检查骨架油封、挡圈是否安装偏斜或过紧。
- 适当调整或更换密封件。
三、日常预防建议
- 制定润滑周期：按设备说明书定期加油、换油，避免“只加不换”。
- 定期测温：对关键轴承点建立温度记录，发现异常及时处理。
- 避免过载：严格控制投料量和辊距，防止长时间超负荷运行。
- 检修后复检：每次大修或更换轴承后，空载试运行并检测温升和噪音。