开炼机（Open Mixing Mill）的工作原理可以概括为：通过两个相对旋转的辊筒产生的剪切力和挤压力，将物料进行混合、塑炼或混炼。
一、 核心结构
- 开炼机主要由两个平行排列、向内旋转的辊筒组成。
- 辊筒：通常由冷硬铸铁制成，表面光滑或带有沟槽。
- 转速差：两个辊筒以不同的速度旋转（通常速比为1:1.2~1:1.3）。
二、工作过程
1、加料：将胶料或塑料加入两辊之间的间隙（辊距）。
2、摩擦与夹带：物料因与辊筒表面的摩擦力被带入辊距。由于两辊转速不同，物料在通过辊距时受到强烈的剪切作用。
3、 剪切与混合
- 快辊将物料拉向慢辊，慢辊阻碍物料运动，使物料产生形变和剪切。
- 这种剪切作用将物料的大分子链打断（塑炼），并使配合剂（如炭黑、硫化剂）均匀分散在基体中（混炼）。
4、 翻炼：为了保证混合均匀，操作工需不断将物料割下、折叠并重新加入辊距，重复多次。
5、出片：混合完成后，调整辊距，将物料制成所需厚度的胶片或片材，然后通过割刀或卷取装置取出。
三、关键原理点
- 速比（Speed Ratio）：两辊转速不同是产生剪切力的关键。速比越大，剪切作用越强，混合效率越高，但也容易导致物料过热或断裂。
- 辊温控制：辊筒内部通常设有加热/冷却通道。
- 塑炼时需低温（利于大分子断裂）。
- 混炼时需适当温度（利于配合剂分散）。
- 出片时需冷却（防止粘辊）。
- 堆积角（Bank）：物料在两辊上方形成的楔形堆积区，保证了物料能持续进入辊距进行混合。
开炼机具有混合直观、易于观察物料状态的优点，但也存在劳动强度大、粉尘污染、生产效率相对较低等缺点。