这是密炼机的“心脏”，也是检查和维护的重中之重。
1、转子检查要点：
- 磨损：检查转子棱峰（凸起的螺旋部分）的磨损情况。过度磨损会导致剪切力下降，混炼效果变差。
- 粘料：检查是否有严重、顽固的物料粘附，这会影响传热和混炼效率。
- 裂纹与损伤：特别留意转子棱峰和根部是否有裂纹，这是疲劳损伤的征兆，一旦发现必须立即处理。
- 维护方法：定期清理粘料，根据磨损情况安排修复或更换。
- 内壁衬板：检查其磨损和腐蚀情况，确保内壁光滑，无深坑或划痕。
- 粘料与清洁：每次换料或下班前都应彻底清洁内壁。
- 维护方法：避免使用硬质钢制工具清理，以防划伤。磨损严重时需更换衬板。
- 密封性：检查上顶栓与密炼室壁的贴合面是否磨损，确保其在下降后能良好密封，防止粉料从上部逸出。
- 气缸与活塞杆：检查升降是否平稳，有无漏气现象。
- 磨损：检查其底部及边缘的磨损情况。
- 维护方法：清理粘料，更换磨损的密封件。
- 密封性：这是最常见的泄漏点。检查密封条（通常为四氟乙烯或尼龙材质）是否磨损、压扁或断裂，关闭后是否有胶料从缝隙中挤出。
- 动作灵活性：检查开合是否迅速、到位，液压或气动机构有无卡滞、异响。
- 锁紧机构：对于液压锁紧的下顶栓，检查锁紧块是否磨损。
- 维护方法：每日必须检查密封条，这是防止漏料成本最低的方式。及时更换磨损的密封条和锁紧块。
二、传动与动力系统
这是密炼机的“肌肉”，提供混炼所需的巨大扭矩。
1、轴承（特别是转子轴承）检查要点：
- 温度：用手持式测温枪或触摸（注意安全）检查轴承座温度，异常升高通常是润滑不良或磨损的征兆。
- 异响：运行时用听音棒倾听轴承部位，有无规律的“咯咯”声或刺耳的摩擦声。
- 振动：异常振动可能意味着轴承间隙过大或损坏。
- 维护方法：严格按照保养周期加注指定牌号和数量的润滑脂。
- 油位与油质：每日检查油标，确保油位在标准范围内。定期取样检查油品，看是否乳化、变质或含有金属碎屑。
- 温度与异响：检查箱体温度，倾听运转声音是否平稳均匀。
- 维护方法：定期换油，保持清洁。
- 检查要点：检查地脚螺栓是否松动，联轴器对中情况，电机运行电流和温度是否正常。
三、加热与冷却系统
这是控制混炼工艺的“体温调节系统”，对产品质量至关重要。
1、管道与阀门检查要点：
- 泄漏：检查所有冷却水/导热油管路的接头、阀门和旋转接头处有无泄漏。
- 堵塞：观察冷却水出水是否通畅，若流量减小或断流，可能是管路堵塞。
- 维护方法：及时紧固或更换泄漏的接头。定期对冷却系统进行化学清洗或高压冲洗，防止水垢堵塞。
- 检查要点：这是连接固定管道和旋转转子的关键部件，极易磨损和泄漏。每日检查是否有水或油漏出。
- 维护方法：定期更换密封件或整个旋转接头。
四、润滑系统
这是密炼机的“血液循环系统”。检查要点：
- 油位/脂位：检查自动润滑系统的油箱油位和各注脂点的脂杯储量。
- 供油情况：检查自动润滑系统是否按时、按量供油，油路是否畅通。
- 油压：监测润滑系统的压力是否正常。
- 维护方法：及时补充或更换润滑油/脂，清洗或更换堵塞的油嘴。
五、液压与气动系统检查要点：
- 油位与泄漏：检查液压油箱油位，排查油缸、阀块和接头有无漏油。
- 气压与泄漏：检查气源压力是否稳定，气缸和接头有无漏气声。
- 异响与动作：系统动作时有无异响，动作是否平稳、有力。