密炼机是很多行业生产流程中重要的和不可少的一个环节，密炼机、造粒机设备的选型合理和使用好坏直接影响到产品质量、生产效率、生产成本、能源消耗、人员劳动强度等指标，由于不同厂家设备多种多样，同一种物料混炼方式，可使用多种类型的混炼设备，同一种混炼设备又能混炼多种物料，因此，密炼机的合理选型和正确使用是非常正要的。
东莞市昶丰机械科技有限公司是专业从事研发设计，规划、制造密炼机、造粒机混炼设备的整厂机械设备供应厂家，公司经过多年的努力与发展，现已发展成为一家现代化、专业化混炼造粒设备生产企业。可为客户全方位的量身定做整厂设备配套服务。
首先，我简单的为大家讲解一下密炼机的工作原理：把物料倒入密炼室后，通过一定的时间、压力、温度，使物料的密炼室中进行反复的剪切、分散，使物料达到最佳混炼效果，接下来，我介绍一下密炼机有那些细节对混炼过程中有帮助的一些事。
1、转子的制造工艺：转子搅叶的强度决定了密炼机混炼过程中的剪切力及使用寿命，有些厂家的转子搅叶是堆焊而成的，堆焊出来的转子搅叶会有断层的风险，当密炼机在工作状态时，如果物料的强度大，就会加大转子搅叶断层的几率。密炼机的转子整体合金，经过CMC加工出来的转子就不会担心有这个风险，整体合金交工出来的转子强大够，韧性好，使用寿命长。
2、转子的设计：转子的形状也是五花八门，不同形状的转子对物料的分散效果也不一样，转子的设计也很重要，转子每转一圈，转子搅叶对物料的剪切面积大小能对物料分散效果也不一样，剪切面积大，作用于物料的面积也对，也就意味着，剪切面积越大，分散效果越好，对物料混炼时间也约小。
3、转子搅叶与密炼室的间隙：密炼机的分散主要是靠转子跟密炼室之间的摩擦剪切分散，通过一定的时间、温度、压力，使物料塑化。不同的物料，体积大小也是不一样的，如果转子搅叶与密炼室间隙过大，体积小的物料，它的分散效果剪切不到，会影响物料的分散效果，当然了，也不是说越小越好，间隙过小，会导致物料无法起到剪切效果，理想的间隙大约0.7-1毫米，这个间隙的大小能充分剪切分散各种体积的粉体物料。分散效果也是最理想的。
4、加热方式：不同的加热方式，升温效果也是不一样的，升温快跟升温慢，也会影响工作效率，传统的加热方式是发热板加热，一整块发热板贴着密炼室外部，利用发热板的温度传递给密炼室，是密炼室的温度升高，这样的加热方式升温慢，比如180度，大约需要70分钟。而且因为热胀冷缩的原因，时间久了，发热板会变形，导致受热不均匀。还有的使用模温机加热，利用油温对密炼室进行加热，这种加热方式的不足就是需要额外采购一台模温机，成本较高。最理想的加热方式是发热棒加热，利用贯穿式，在密炼室腔体放加热棒，这样升温快，而且受热均匀。升温180度，大约只需要20-25分钟。
5、密炼机材料的选择：与物料接触面材质也决定了密炼机的品质，我就简单的介绍一下市面上现在比较常见几种：一种镀铬的。一般用于橡塑、塑料的混炼，一种是喷涂碳化钨的，因为喷涂材料硬度更高，一般用于金属粉末冶金的混炼，还有一种是整体合金的，一般用于金属、陶瓷物料的混炼，具体选择，这个要根据各自的需求去选型，我就不多解释了。
不同厂家的密炼机外观看上去都是大同小异，毕竟密炼机的工作原理的是一样的，如果想要采购好的产品，以上几条小细节希望能帮到您，当然了，还有一些细节对密炼机的产品也用一些决定因素，比如核心零部件品牌的选择，举个列子：进口气缸、台资气缸确实比国产的气缸运行比较稳定，使用寿命长。我没有贬低国产的意思，如有雷同，请勿对坐入号。同时，我也希望中国的制造业能更上一层楼，越做越好。
如果有想了解更多关于密炼机的知识，可随时咨询我。我们相互交流学习。