1、双腕造粒机：
- 高黏度物料造粒：如橡胶、热熔胶、高填充塑料（添加大量碳酸钙、玻纤等）等，双腕结构的强剪切和混合能力能有效处理黏性大、不易分散的物料。
- 多组分物料混合造粒：适用于需要将多种原料（如塑料、添加剂、色母粒、回收料等）均匀混合并造粒的场景，常见于塑料改性、再生塑料加工行业。
- 连续化生产需求：适合大规模工业生产，如塑料颗粒生产、橡胶助剂造粒、化工中间体成型等，可配合生产线实现连续进料、造粒、干燥一体化。
- 对颗粒密度和均匀度要求较高的领域：如工程塑料、特种树脂等，能通过稳定的剪切和捏合作用，保证颗粒的密度一致、性能均一。
优势：
- 混合效果优异：双腕（双搅拌/螺杆）的反向或同向旋转产生强剪切力和捏合作用，能让物料（尤其是多组分、高黏度物料）混合更均匀，减少颗粒内部的成分差异。
- 生产效率高：相比单螺杆或单搅拌结构，双腕设计可提高物料输送和处理速度，适合连续化、大批量生产，产能普遍较高。
- 适应性强：对物料的黏度、湿度、填充量等变化的适应范围广，既能处理熔融态物料，也能应对含一定水分的湿料造粒。
- 颗粒质量稳定：通过精准控制转速、温度等参数，可稳定产出形状规则、大小均匀的颗粒，满足后续加工（如注塑、挤出）的要求。
- 能耗与成本平衡：在处理高难度物料时，其高效混合能力可减少返工率，长期使用能降低综合生产成本。
2、双锥造粒机：
- 流动性差的粉体物料造粒：如超细粉体、轻质粉体（如碳酸钙粉、滑石粉）、吸湿性强易结块的粉体（如某些化工原料、食品添加剂），这类物料靠自重难以顺利进料，需强制喂料装置推送。
- 高纤维/高填充物料造粒：例如含大量植物纤维的食品原料、添加玻纤的改性塑料粉体等，物料易架桥、堵塞，强制喂料可保证进料连续稳定。
- 规模化或连续化生产需求：相比普通双锥造粒机更适合中批量连续生产，能减少因进料中断导致的生产效率下降。
- 对进料量精度要求较高的场景：如需要严格控制物料配比的复合肥料造粒、特种化工颗粒生产，强制喂料可通过调节转速精准控制进料量，保证颗粒成分稳定。
优势：
- 解决进料难题：强制喂料装置（如螺旋推送、叶片搅拌等）能有效打破物料架桥、结块，确保流动性差的粉体或特殊物料稳定进入双锥筒体，避免断料或进料不均。
- 提升生产效率：稳定的进料节奏配合双锥筒体的混合造粒功能，减少因进料问题导致的停机调整时间，提高单位时间产量。
- 保证颗粒质量均一性：进料量稳定可使物料在筒内与黏合剂的接触更均匀，减少因局部物料过多或过少导致的颗粒大小不一、强度差异等问题。
- 操作灵活性强：喂料速度可通过电机转速调节，能根据物料特性（如黏度、密度）和造粒需求灵活调整，适配多种物料类型。