为减少物料粘附在密炼机转子和密炼室壁上的问题，除了定期清理外，可以从设备参数调整和操作流程优化方面采取以下措施：
设备参数调整
- 温度控制：降低密炼室的温度，减少物料在高温下的流动性和粘附性。
- 转速调整：降低转子的转速，减少剪切力，降低物料的黏附机会。
- 搅拌时间优化：缩短搅拌时间，避免物料在密炼室内过久停留，减少粘附。
- 压力调整：调整密炼过程中的压力，降低过高的压力对物料流动性的影响。
- 添加助流剂：根据物料特性，适当添加助流剂，如滑石粉或其他非粘性材料，降低物料的粘附性。
操作流程优化
- 物料准备：确保物料在进行密炼前经过适当的预处理，如干燥或预混合，以降低其粘性。
- 分批次进料：采用分批进料的方式，逐步将物料加入密炼机中，避免一次性加入造成的过大粘附。
- 工艺参数标准化：制定和遵循标准操作规程(SOP)，确保每次操作的一致性，以降低粘附现象。
- 定期检测与反馈：在生产过程中定期检查物料粘附情况，及时调整操作参数，并反馈至设备设置以优化后续批次。
- 优化冷却或加热系统：适当调整冷却或加热系统的使用，确保保持在最佳加工温度范围内，以减少物料粘附。
通过以上措施的综合应用，可以显著降低物料粘附问题，提高生产效率和产品质量。